夾層玻璃鏡片模壓成型法，是將熔融狀態(tài)的光學(xué)鏡片毛胚倒進(jìn)高過(guò)夾層玻璃轉換點(diǎn)50℃之上的超低溫磨具中充壓成型。這類(lèi)方式 不但非常容易產(chǎn)生夾層玻璃黏連在磨具的模表面，并且商品還非常容易造成出氣孔和冷模印痕（皺褶），不容易獲得理想的樣子揉面形精密度。之后，選用材料精密機械加工成的壓型板磨具，在無(wú)空氣氧化氛圍的自然環(huán)境中，將夾層玻璃和磨具一起加溫提溫至夾層玻璃的變軟點(diǎn)周邊，在夾層玻璃和磨具大概處在同樣溫度標準下，運用磨具對夾層玻璃施加壓力。接下去，在維持所施壓力的情況下，一邊制冷磨具，使其溫度降至夾層玻璃的轉換點(diǎn)下列（夾層玻璃的變軟點(diǎn)時(shí)的夾層玻璃黏度約為107.6泊，夾層玻璃的轉換點(diǎn)時(shí)的夾層玻璃黏度約為1013.4泊）。這類(lèi)將夾層玻璃與磨具一起執行等溫充壓的方法叫等溫加壓法，是一種較為非常容易得到 高精密，即非常容易高精密地將磨具樣子表層拷貝出來(lái)的方式 。這類(lèi)夾層玻璃電子光學(xué)零件的生產(chǎn)制造方式 缺陷是：加溫提溫、制冷減溫都必須較長(cháng)的時(shí)間，因而生產(chǎn)制造速率比較慢。
以便處理這個(gè)問(wèn)題，因此對于此事方式 開(kāi)展了成效顯著(zhù)的改善，即在一個(gè)壓模設備中應用多個(gè)磨具，以提升生產(chǎn)率。殊不知非球面磨具的工程造價(jià)很高，選用好幾個(gè)磨具必然導致成本費過(guò)高。對于這類(lèi)狀況，進(jìn)一步科學(xué)研究開(kāi)發(fā)設計出與原先的鏡片毛胚成形標準較為相仿一點(diǎn)的非等溫加壓法，進(jìn)而提升每一個(gè)磨具的生產(chǎn)制造速率和磨具的使用期。此外，也有人已經(jīng)科學(xué)研究開(kāi)發(fā)設計把由熔化爐中流出去的夾層玻璃立即高精密成形的方式 。
夾層玻璃毛胚與模壓成型品的品質(zhì)有立即的關(guān)聯(lián)。按大道理，絕大多數的光學(xué)鏡片都可以用于壓模成成形品?？墒?，變軟點(diǎn)高的夾層玻璃，因為成形溫度高，與磨具略微一些反映，導致磨具的使用期很短。因此，從模具材料非常容易挑選、磨具的使用期可以增加的見(jiàn)解考慮，應開(kāi)發(fā)設計合適超低溫（600℃上下）標準下模壓成型的夾層玻璃。殊不知，開(kāi)發(fā)設計的合適超低溫模壓成型的夾層玻璃必不可少合乎可以廉價(jià)地生產(chǎn)制造毛胚和不帶有環(huán)境污染的化學(xué)物質(zhì)（如PbO、As2O3）的規定。對模壓成型應用的夾層玻璃毛胚是有規定的：
①壓型板前毛胚的表層一定要維持十分光潔和清理；
②呈適度的幾何圖形樣子；
③有一定的必須的容積。毛胚一般都采用球型、餅形形或曲面樣子，選用冷碾磨成形或壓合成形。
模具材料必須具有以下特點(diǎn)：
①表層無(wú)疵病，可以碾磨成無(wú)出氣孔、光潔的電子光學(xué)鏡面玻璃；
②在高溫自然環(huán)境標準下具備很高的耐空氣氧化特性，并且構造等不產(chǎn)生變化，工藝性能平穩，面型精密度和光滑度維持不會(huì )改變；
③不與夾層玻璃起反映、產(chǎn)生黏連狀況，出模特性好；
④在高溫標準下具備很高的強度和抗壓強度等。
如今現有許多 相關(guān)開(kāi)發(fā)設計模具材料的專(zhuān)利權，最有象征性的模具材料是：以超硬鋁合金做基材，表層鍍有貴重金屬鋁合金和氮化鈦等塑料薄膜；以碳碳復合材料和超硬鋁合金做基材，表層鍍有硬質(zhì)的碳、金鋼石狀碳等碳系塑料薄膜；及其Cr2O-ZrO2-TiO2系新式瓷器。
夾層玻璃鏡片壓型板用的模具材料，一般全是硬脆原材料，要想把這種模具材料精密機械加工成磨具，必不可少應用高剛度的、屏幕分辨率能做到0.01μm下列的高像素超高精密電子計算機計算機控制生產(chǎn)加工數控車(chē)床，用金鋼石磨輪開(kāi)展切削生產(chǎn)加工。切削生產(chǎn)加工可得到 所盼望的樣子精密度，但隨后還需再稍稍打磨拋光深度加工成電子光學(xué)鏡面玻璃才行。在開(kāi)展高精密的非球面生產(chǎn)加工中，非球面面型的檢測與點(diǎn)評技術(shù)性是十分關(guān)鍵的。對小型鏡片壓型板用模的生產(chǎn)加工，規定更為嚴苛，必不可少進(jìn)一步提高精密度和緩解切削的印痕。
