一、玻璃透鏡的制造方法
1、先前的方法：把熔化好的光學(xué)玻璃在成型過(guò)程中制成直徑和需要加工的透鏡直徑略大一點(diǎn)的玻璃棒，然后按照鏡片的厚度切割成片材。拿到專(zhuān)門(mén)的機械加工儀器上，按要求加工成成品。加工的過(guò)程主要是：粗磨，中磨，細磨，精磨，拋光，退火。粗磨至精磨的材料主要是各種不同粒度的金剛砂。拋光的方法，在要求不高的情況下，可以用火焰拋光。高級鏡片必須用機械的方法，拋光的材料一般為氧化鈰。
2、現在的方法是先用模具熱壓成型。主要是為了減少原始方法中加工帶來(lái)的浪費以及提高工作效率。方法是：根據鏡片質(zhì)量確定好熔融態(tài)玻璃的質(zhì)量，把在一定溫度、粘滯狀態(tài)的玻璃放入模具中，壓制成型，最后退火。結果有兩種：一是一次到位，成型品即可達到尺寸精度要求。極微的缺陷可通過(guò)鍍膜彌補。對模具的要求非常高，就我所知目前國內尚不具備。這種產(chǎn)品可滿(mǎn)足大多數的需要。鏡片精度主要受模具精度的影響。二是成型品即為精度很高的毛坯，然后再按上述原始的方法進(jìn)行機械加工，但加工量很少，可明顯地提高生產(chǎn)效率。要求精度極高的產(chǎn)品多采用這種方法。鏡片精度主要受機械加工儀器精度的影響。
二、鍍膜的基本知識
大家知道，任何物體對光線(xiàn)都有反射作用，這也是我們能看到東西的原因。對于鏡片而言，為了使得光線(xiàn)能夠完全透過(guò)鏡頭，在底片上完全反映自然的真實(shí)情況，鏡頭最好是各種光線(xiàn)完全穿過(guò)。優(yōu)質(zhì)的光學(xué)玻璃，其光線(xiàn)透過(guò)率可達到90%
以上，尚余的光損失就需要在透鏡表面鍍上膜來(lái)彌補。所以，在光學(xué)鏡頭上主要是鍍減反射膜也叫增透膜。為了滿(mǎn)足各種要求，往往需要鍍多層膜。為了提高玻璃的抗劃傷能力，最外面的一層往往是高硬度的膜。在實(shí)驗室里，現代的工藝技術(shù)幾乎可以達到光線(xiàn)百分之百通過(guò)。之所以這么說(shuō)，是因為在實(shí)際使用中，鏡頭上會(huì )或多或少地受灰塵、臟物等的影響，使得透過(guò)鏡頭的光線(xiàn)減少。鍍膜的方法很多，但常規的方法也就那么幾種。
(一)、化學(xué)方法，包括溶膠—凝膠法、化學(xué)氣相沉積等方法。根據膜的性質(zhì)配制一定成分的溶液，然后：
1、浸鍍。把潔凈的玻璃加熱到一定溫度，然后放入配置好的化學(xué)溶液里，拿出，烘干。這種膜顯然是雙面膜。
2、噴鍍。把配置好的膜溶液裝在噴槍上，噴到潔凈的、熱的玻璃表面。烘干。玻璃體可以是移動(dòng)或旋轉，以增加膜的均勻性?？慑冸p面或單面。(以前鏡頭鍍膜有采用所謂的甩膠法，但由于不經(jīng)濟，現代工藝鍍無(wú)機膜時(shí)已將其淘汰，但它仍然是鍍有機膜的一種常用、成本低廉的方法)。
(二)、物理鍍膜法。有真空蒸鍍、離子鍍膜、濺射鍍膜(均可歸結為物理氣相沉積)等多種不同的形式。多用于鍍金屬膜、反射膜等。如鏡子。通常，化學(xué)方法的鍍膜強度一般低于物理方法，但隨著(zhù)鍍膜技術(shù)尤其是近一、二十年的飛速發(fā)展，用化學(xué)或物理的方法達到的效果已經(jīng)沒(méi)有什么分別。只是有成本的區別罷了。以前，化學(xué)的方法只能鍍一層膜，鍍第二層時(shí)，由于溫度的影響常會(huì )破壞上層膜，但現代的工藝已基本解決這一難題。
